碟式分离机主要故障的分析

碟式分离机主要故障的分析

弹簧失效

立轴的弹性支承由轴向弹簧和径向弹簧组成,轴向弹簧主要是用来缓冲安装转鼓时造成的冲击,一般不易失效,径向弹簧直接影响到立轴系统的动力特性,主要作用之一是降低立轴系统的临界转

速,使碟式分离机的工作转速位于立轴系统的第一阶和第二阶临界转速之间;第二个作用是缓冲和减振,减少由立轴系统传到机座上的振动。径向弹簧长期处于较大的交变应力的作用下,如果应力超过了弹簧材料的疲劳极限,就会出现疲劳裂纹,弹簧的刚度就会下降,进而会发生弹簧的断裂。正常情况下,6根径向弹簧的刚度基本相等,弹性支承在各个方向上的当量刚度也基本相等,如果发生某根

弹簧的刚度下降甚至是断裂,就会造成各个方向上当量刚度的不一致,这样不但会降低缓冲减振效果,而且会增大其余弹簧的负荷,使振动加剧,后果不堪设想。在各个方向上支承刚度的不同,就会导致振动幅值的不同,在当量刚度下降的方向上,转鼓的振动幅值增大,而在机座上该方向的振动幅值却下降,可以根据这一特性有效地诊断出弹簧的失效。另一种诊断弹簧失效的方法是:用2只电涡流式位移传感器分别测出2个相互垂直的方向上的振动位移,再用计算机处理并绘制出转鼓的轴心轨迹,正常情况下轴心轨迹是近似的圆,发生弹簧裂纹或断裂后,轴心轨迹会变成明显的椭圆[2]。然而,在工作情况下,碟式分离机的转鼓被机壳罩住,要安装电涡流式位移传感器就必须拆去机罩,这样

既不方便又影响正常的生产,可以采用以下方法加以解决,用2只加速度传感器分别测量垂直方向上的振动加速度,再经过窄带滤波,通带的中心频率等于转鼓的旋转频率,带宽尽可能的窄,以便消除其他振动的干扰,对得到的信号再进行两次积分便可以得到只与转鼓的旋转频率相关的振动位移信号,同样可以用计算机绘制出转鼓的轴心轨迹。