管式离心机的特点及实际操作注意事项！

管式离心机的特点及实际操作注意事项！

高速管式离心机主要适用于被分离物料的固相含量小于5％，颗粒直径大于1-2微米的物料固液分离。

也适用固液相密度相差较小的悬浮液澄清、轻重液相密度相差较小和分散性很高的乳浊液分离。

高速管式离心机自重大、转速高，设备转鼓、吊轴、轴承、保护套、传动底座等部件微小磨损和偏离就可能导致系统动平衡偏移进而使得设备整体产生巨大振动，威胁设备运行安全和操作人员安全。

高速管式离心机是整个后处理车间运行风险最高的设备，原有设计是采用工业电源直接连接的电源启动方式，这使得设备运转加速没有任何缓冲极短时间就达到最高速（19000rpm），设备转鼓、吊承、保护套、传动底座稍有偏差就有可能造成整个设备剧烈震动以至部件碎裂飞出而造成人员安全风险。

管式离心机实际生产能力视分物料特性和分离要求而定。

如需在低温下分离的物料，用户要可选配冷却盘管，冷源需方自配。

离心机可选配调速控制系统，（离心机转速可调节）。

如有物料不能与油脂接触，可选下阻尼无需油脂润滑系统。

离心机被大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等。

当设备在预冷状态的时候，一定要将离心机盖关闭，离心结束以后，要将转头倒置在实验台上，将其腔内剩余的水都擦干，这个时候应当使其处于打开的状态。而在转头预冷的时候，应当将转头盖摆放在离心机的平台上，或者可以摆放在实验台上，其一定不得不拧紧处于浮放在转头上，因为如果不知情的情况下启动了，就会导致转头盖飞出，进而引发事故。在转头盖拧紧以后要用手指对转头与转盖之间是否存在缝隙进行判断，若是有缝隙的话，就要使其重新拧紧，当完全没有缝隙的时候，才可以将设备启动。

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管式离心机