离心机的液体流过碟片之间的间隙时在离心力作用下较重的固体颗粒向上层碟片的下表面运动沉降到上层碟片的下表面上形成沉渣层

        碟片离心机的液体流过碟片之间的间隙时，在离心力作用下，较重的固体颗粒向上层碟片的下表面运动，沉降到上层碟片的下表面上形成沉渣层，沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片，积聚在转鼓内直径最大的部位，经排渣口排出机外。较轻的液体沿下层碟片的上表面向转鼓的轴线流动，经排液口排出机外。要想在增加电流密度的同时，镀层的性能仍然能保持良好状态，需要对镀液本身进行一些改进。其中最明显的办法是增加主盐的浓度，可以在提高电沉积阴极电流密度的同时，保持镀层性能的优良。当镀液主盐的浓度提高以后，电流密度也随之可以提高，这时如果仍然采用传统的电铸设备，仍然难以达到高速电铸的目的。因此，要完全实现高速电铸的目标，必须在调整镀液和工艺的同时，对电铸设备进行改进。改进的要点是让阳极在大电流密度下仍然可以有良好的活性，同时尽量减少两极双电层扩散层内的浓差极化。也就是要进行强烈地搅拌。槽电压以及阴极转速等进行调整。通常是在50mm左右。通过距离的调整可以观察到槽电压的变化。当距离拉开时，要保持阴极电流密度在原来的设定值，电压就会升高，而电压升高的结果是镀层质量下降，结晶变粗。同样，要想增加电流密度而又不升高电压，就得调小两极间的距离。而这时只有增加电极的转速，才能保证电铸仍然在工艺规范内工作。另一个问题是环境保护的问题，这始终都是电铸加工工艺要加以面对的问题。镀液的用量首先就与环境保护有关。过去在复制录音盘的时候，氨基磺酸盐镀液的总量要求至少是电解槽容量的3倍。实际操作中往往在5倍以上。电铸液总量大对电铸当然是有利的。这时即使镀液组成有些变化，在液量大时，可以起到缓冲作用，但是镀液量大带来的问题比镀液对工艺变化的宽容性更为重要，节省镀液用量就势在必行了。